BHP Küresel Madencilik Operasyonlarında Yapay Zeka Kullanımını Artırıyor

Serdar HocamYazar & Editör

Dünyanın en büyük madencilik şirketi BHP, azalan cevher kalitesi ve kaynak kısıtlamalarıyla başa çıkmak için yapay zeka teknolojilerini devreye sokuyor.

◉ 0 okunma
Artificial Intelligence at BHP - Two Use Cases - Emerj Artificial Intelligence Research

BHP, küresel madencilik operasyonlarında verimliliği artırmak ve güvenliği sağlamak amacıyla yapay zeka tabanlı iki temel kullanım durumunu hayata geçiriyor.

Yapay Zeka ve Küresel Madencilik

Piyasa değerine göre dünyanın en büyük madencilik şirketi konumundaki BHP; Avustralya, Şili, Peru, Brezilya, Kanada ve Amerika Birleşik Devletleri'nde faaliyet göstermektedir.

Gelecekte bakır talebinin artması beklenirken cevher kalitesinin düşmesi nedeniyle şirket, operasyonlarından daha fazla değer elde etmek için yapay zekaya yönelmektedir.

Escondida Bakır Madeninde Süreç Optimizasyonu

Şili'deki Atamaca Çölü'nde bulunan ve dünyanın en büyük bakır üretim hacmine sahip olan Escondida madeninde Microsoft iş birliğiyle yapay zeka entegrasyonu sağlanmıştır.

Azure tabanlı makine öğrenimi sistemleri, operasyon ekiplerine saatlik tahminler sunarak süreci sürekli ve gerçek zamanlı bir karar alma mekanizmasına dönüştürmüştür.

Su ve Enerji Tasarrufu Elde Edilmesi

Şirket yöneticisi Mike Henry tarafından paylaşılan verilere göre, bu yapay zeka girişimi mali yıl 2022'den bu yana önemli miktarda tasarruf sağlamıştır.

Sistem sayesinde üç gigalitreden fazla su ve 118 gigavatsaat enerji tasarrufu elde edilerek operasyonel verimlilik artırılmıştır.

Ekipman Güvenliğinde Bilgisayarlı Görü

BHP, Şili ve Batı Avustralya'daki tesislerinde mevcut kamera altyapısı üzerinde çalışan bilgisayarlı görü sistemlerini aktif hale getirmiştir.

Geliştirilen modeller konveyörlerdeki döküntüleri, büyük malzemeleri ve yabancı nesneleri tespit ederek erken uyarılar sunmakta ve otomatik müdahaleleri tetikleyebilmektedir.

Demir Oksit Üretiminde Artış

S&P Global raporlarına göre, Batı Avustralya'daki demir cevheri operasyonlarında kırıcı duruş süresi yüzde 20 oranında azaltılmıştır.

İlgili aksaklıkların da yüzde 60'a varan oranlarda düşürülmesiyle, yaklaşık 50 milyon dolar değerinde yıllık 1 milyon ton ek demir cevheri üretimi sağlanmıştır.